LCD液晶顯示模塊組裝方法有哪些？
LCD液晶顯示模塊組裝方法有哪些？以下作具體介紹：
——組裝工序
組裝的工具主要是錘子和扳手，它們被用于擰框架腳。組裝操作的順序是首先將所有的工具和原材料有秩序地放在工作臺(tái)上。其次將殼按工藝卡說(shuō)明正確放置在工作臺(tái)上，如有組裝工裝，按要求放在工裝上，注意殼的方向要正確。接下來(lái)揭去LCD屏的保護(hù)膜，用無(wú)塵紙將電極擦干凈，確認(rèn)方向后，按工藝卡說(shuō)明，對(duì)準(zhǔn)框架位置，裝入外殼壓緊斑馬條，用專用組裝工具將外殼和線路板固定。注意將框架腳擰成450角，不要啃板和卡斷線，使框架腳與PCB板平行接觸。最后將組裝完畢的成品，從工作臺(tái)上取下，貼保護(hù)膜，放入周轉(zhuǎn)盤。注意要使屏與屏相對(duì)，板與板相對(duì)，以免造成劃傷，產(chǎn)品組裝交檢驗(yàn)人員檢測(cè)，不合格重新組裝。
——組裝方法：
組裝的目的就是使屏與線路板的各個(gè)電極一一對(duì)應(yīng)，使其完成電性能配合。但由于屏并不與線路板直接接觸，而且通過(guò)導(dǎo)電膠條作為介質(zhì)，使屏與板不能通過(guò)目視對(duì)應(yīng)，從而使各自對(duì)應(yīng)電極不能互相對(duì)應(yīng)，造成錯(cuò)位現(xiàn)象。把組裝過(guò)程中屏與線路板的各自相對(duì)應(yīng)的電極連接稱為對(duì)位，在組裝中，主要通過(guò)屏與板的對(duì)位，殼與板的對(duì)位，來(lái)實(shí)現(xiàn)組裝中屏與板的對(duì)應(yīng)的。殼作為中間介質(zhì)，作為屏與殼的對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在對(duì)位中是起很大作用的。對(duì)位方法主要有邊對(duì)位、針孔對(duì)位和中間對(duì)位。
1、邊對(duì)位：
邊對(duì)位就是借助于框架的一個(gè)短邊作液晶屏與線路板上電極一一對(duì)應(yīng)的對(duì)位標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)組裝對(duì)位，邊對(duì)位實(shí)際上是指屏與殼的對(duì)位方式。邊對(duì)位既然是指屏與殼的對(duì)位方式，那么針對(duì)于屏和殼的一些不同情況有各自的一些對(duì)位方式。針對(duì)殼來(lái)說(shuō)，由于殼依據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求有許多種情況，如有對(duì)稱殼、一邊有缺口一邊沒(méi)缺口的、殼腳的方向等，這些都可以作為殼在進(jìn)行邊對(duì)位基準(zhǔn)，在描述時(shí)可稱為開(kāi)口邊對(duì)位和非開(kāi)口邊對(duì)位、順邊對(duì)位等。而屏的對(duì)位邊只有開(kāi)口邊和封口邊兩種，故常稱為開(kāi)口邊對(duì)位和非開(kāi)口邊對(duì)位，而當(dāng)其二者結(jié)合在一起描述時(shí)，時(shí)采用二者的組合方式，如：屏的封口邊在殼的開(kāi)口邊，屏的非封口邊在殼的非開(kāi)口邊，屏的開(kāi)口邊在殼的順邊等。依據(jù)以上所說(shuō)的一些屏與的對(duì)位方式，再結(jié)合線路板與殼的對(duì)位方式，如以殼的一個(gè)殼腳或兩個(gè)殼腳作為對(duì)位基準(zhǔn)進(jìn)行組裝。這樣就完成了以邊對(duì)位為對(duì)位方的組裝，這樣的組裝方式適用于電極較寬的模塊。
2、針孔對(duì)位：
對(duì)于一些電極較窄的屏與線路板的組裝，如電極寬度為0.35mm，0.5mm的模塊，需要有較精細(xì)的對(duì)位方式，減小屏與線路板在組裝相對(duì)電極間的誤差，提高一次成品率，減少消耗，于是要采用針孔對(duì)位方式。針孔對(duì)位方式是通過(guò)精細(xì)的計(jì)算，在殼上打兩個(gè)對(duì)位孔作為屏對(duì)位的基準(zhǔn)。組裝時(shí)把屏的封口邊或非封口邊與兩個(gè)對(duì)位孔的外邊緣相切放入殼內(nèi)，在放置線路板時(shí)，使線路板上的兩個(gè)組裝針孔對(duì)正，使殼上的定位孔與線路板上定位孔同軸心。這時(shí)線路上的電極與屏上電極恰好一一對(duì)應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)了組裝對(duì)位。
3、中間對(duì)位：
除邊對(duì)位各針孔對(duì)位外，還有一種對(duì)位方式叫中間對(duì)位。在設(shè)計(jì)時(shí)，將殼設(shè)計(jì)成對(duì)稱殼。以殼的長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，或以短邊處缺口為基準(zhǔn)放置液晶屏，使屏處于整個(gè)殼的中間部位，使屏的長(zhǎng)邊平分線與殼的長(zhǎng)邊平分線重合，放置線路板時(shí)，以線路板同一側(cè)兩個(gè)最外邊的組裝孔或線路板上的定位孔與殼上的定位小突起重合作為與殼的定位基準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)組裝對(duì)位。
——LCM組裝技巧
在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，隨著組裝次數(shù)的增多，經(jīng)驗(yàn)的積累，可以慢慢掌握許多的組裝技巧(組裝生產(chǎn)中是要講組裝技巧的)。
1、提高成品率：在模塊組裝生產(chǎn)中，一次成品率是考核生產(chǎn)效率和一個(gè)組裝人員技術(shù)水平的一個(gè)重要參數(shù)。有高的一次成品率，才能提高生產(chǎn)效率，保證工作完成時(shí)間，減小必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間，降低勞動(dòng)成本。另外還可以保證模塊的可靠性。
2、 減少浪費(fèi)，降低成本：一個(gè)模塊如經(jīng)多次組裝，就可能增大其材料的耗費(fèi)。如屏的劃傷、殼的劃傷、掉漆，最主要的是使殼腳變形，減小其應(yīng)有的應(yīng)受力，這樣是影響模塊可靠性的。如果有好的組裝技巧，保證模塊的成品率，降低組裝次數(shù)，就可以使屏和殼的耗費(fèi)降低。
3、 消除因原材料不合格而造成的對(duì)位困難：在生產(chǎn)中，因殼或線路板不合格，而造成對(duì)位困難是可以發(fā)生的，但如果有好的對(duì)位技巧，一些因原材料造成的對(duì)位困難是可以解決的
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